车工高级（套类工件及深孔加工）模拟试卷1
单项选择题
1.若将套筒装入机座上的孔之后再进行最终加工，则位置精度要求( )。(D)
A. 较高
B. 非常高
C. 不变
D. 较低
解析：
2.在卧式车床或钻床上，采用深孔刀具或接长麻花钻加工深孔的方法适用于( )。(B)
A. 一般深孔(L／D=10～20)
B. 中等深孔(L／D=20～30)
C. 特殊深孔(L／D=30～100)
D. 一般孔(L／D＜5)
解析：
3.群钻的锋角2Φ=( )。(D)
A. 118°
B. 120°
C. 90°
D. 135°～140°
解析：
4.( )钻孔方式主要应用在工件特别大且笨重的场合。(C)
A. 工件旋转，刀具不转只进给
B. 工件旋转、刀具旋转并进给
C. 工件不转，刀具旋转并进给
D. 工件不转，刀具不转只进给
解析：
5.FANUCOiB系统中，下列选项中正确的变量表示方式是( )。(B)
A. #(#3+#10)
B. #[#3+#10]
C. #-10
D. #[3-10]
解析：
6.FANUCOiB系统中，设#1=5，#2=25，则#3=#1-#2／#1的结果为( )。(B)
A. #3＝＜空＞
B. #3=0
C. #3=-4
D. #3=10
解析：
7.FANUCOiB系统中，设#1＝-100，执行N300GOTO#1；程序段后，程序( )(B)
A. 跳转到N100
B. 发生P／S警报
C. 跳转到N400
D. 跳转到N200
解析：
8.FANUCOiB系统中，G65和M98都可以调用宏程序，它们的区别是( )。(B)
A. M98可以指定自变量，G65不能
B. G65可以指定自变量，M98不能
C. G65只能调用一次宏程序，M98可以多次调用
D. M98只能调用一次宏程序，G65可以多次调用
解析：
9.FANUCOiB系统中，在变量赋值方法I中，引数(自变量)B对应的变量是( )。(B)
A. #1
B. #2
C. #3
D. #4
解析：
10.由于采用( )的加工方法而产生的误差称为原理误差。(B)
A. 定位
B. 近似
C. 一次装夹
D. 多次装夹
解析：
11.垂直孔系是指垂直相交或垂直交叉的孔，它的加工要求是保证两轴线的垂直度和( )。(A)
A. 孔的坐标位置
B. 孔的表面粗糙度
C. 孔的圆柱度
D. 孔的倾斜度
解析：
判断题
12.当所加工零件上孔的深度与直径之比L／D≥5时，称为深孔工件。( )(A)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
13.直径较大的套筒一般选择热轧或冷拉棒料，或者实心铸件。( )(B)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
14.对于孔径较小的孔，一般采用钻孔→镗孔→铰孔的精加工方案。( )(B)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
15.枪孔钻的主切削刃基本上通过钻头轴线，但一般略高于钻心(0．01～0．015)d，且不大于0．4mm，这样有利于钻头的导向和保证切削稳定性。( )(B)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
16.内排屑的特点是可增大刀杆外径，提高刀杆刚性，有利于提高进给量和生产率。( )(A)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
17.孔的圆度误差可用内径百分表或内径千分表测量，在测量截面内的各个方向上进行测量，取最大值与最小值之差即为单个截面上的圆度误差。( )(B)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
18.为了减少工件变形，薄壁工件不能用轴向夹紧的方法。( )(B)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
19.枪孔钻的钻尖正好在回转中心处，所以定心好。( )(B)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
20.滚压加工是通过硬度很高的圆锥形滚柱对工件表面进行挤压，使工件产生塑性变形，降低表面粗糙值和提高表面硬度。( )(A)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
21.在用户宏程序中，变量是由符号“#”和其后的变量号码组成的。( )(A)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
22.对于内孔加工，方程曲线车削加工的走刀路线选用类似G72的走刀路线较好，此时镗刀杆可粗一些，易保证加工质量。( )(A)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
23.车削孔与轴的配合时，在一般情况下，应将内孔作为基准件首先进行加工，这是因为孔的加工难度大于外圆柱面。( )(A)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
24.加工套类工件，在装夹时应使夹紧力的作用点在零件刚性较好的部位。( )(A)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
25.深孔钻削过程中，钻头加工一定深度后会自动退出工件，以排出切屑，并进行冷却润滑。然后重新加工进给，以保证孔的加工质量。( )(A)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
简答题
26.以外圆为基准，车薄壁套内孔时，为防止夹紧变形，在夹紧装置上应采取哪些措施?
应采取的措施有以下几方面：
1)增加辅助支承面，以提高薄壁工件在切削过程中的刚性。
2)改变夹紧力的方向和着力点。选择轴向夹紧；尽量使夹紧力的方向与切削力的方向一致，夹紧力的着力点应落在支承点的正对面和切削力作用部位的附近。
3)改变夹紧机构，将局部夹紧力机构改为均匀夹紧力机构。
4)增加工艺加强肋，以减少装夹
本文档预览：3500字符，共4007字符，源文件无水印，下载后包含无答案版和有答案版，查看完整word版点下载
