车工高级（螺纹加工）模拟试卷4
单项选择题
1.在机械传动中，蜗杆蜗轮啮合常用于两轴在空间交错成( )的运动。(B)
A. ＞90°
B. 90°
C. ＜90°
D. 45°
解析：
2.( )是引起丝杠产生变形的主要因素。(A)
A. 内应力
B. 材料塑性
C. 自重
D. 力矩
解析：
3.车削延伸渐开线蜗杆时，车刀两侧切削刃组成的平面应与齿面( )。(A)
A. 垂直
B. 平行
C. 相切
D. 相交
解析：
4.车床上的丝杠有轴向窜动，将使被加工的丝杠螺纹产生( )螺距误差。(A)
A. 非周期性
B. 周期性
C. 渐进性
D. 波动性
解析：
5.为满足主轴输出转矩特性要求，一般大中型机床采用的主轴变速方式是( )。(D)
A. 电动机直接驱动的主传动
B. 带轮传动的主传动
C. 同步带传动的主传动
D. 带有变速齿轮的主传动
解析：
6.数控车床主轴脉冲发生器的作用之一是实现( )。(B)
A. 每分钟进给
B. 每转进给
C. 主轴无级变速
D. 主轴分段无级变速
解析：
7.数控机床与普通机床的进给传动系统的区别是数控机床采用( )。(D)
A. 滑动导轨
B. 滑动丝杠螺母副
C. 滚动导轨
D. 滚珠丝杠螺母副
解析：
8.下列滚珠丝杠螺母副间隙调整方法中，调整最方便的是( )。(D)
A. 单螺母变导程调隙式
B. 垫片调隙式
C. 齿差调隙式
D. 螺纹调隙式
解析：
9.双齿轮错齿调整齿轮传动间隙的特点是传动刚度( )，( )自动消除齿侧间隙。(C)
A. 低，不能
B. 高，不能
C. 低，能
D. 高，能
解析：
10.步进电动机的转速与输入脉冲的( )成正比。(A)
A. 频率
B. 电压
C. 电流
D. 数量
解析：
11.交流伺服电动机常采用( )的调速方式。(B)
A. 改变磁极对数
B. 改变频率
C. 改变转差率
D. 改变电阻
解析：
12.米制梯形内螺纹小径的计算公式是D1=( )。(A)
A. d-P
B. d+P
C. d-1．05P
D. d-1．0825P
解析：
13.法向直廓蜗杆的齿形在蜗杆齿部的法向平面内为( )。(B)
A. 曲线
B. 直线
C. 阿基米德螺旋线
D. 渐开线
解析：
判断题
14.精密丝杠螺纹大径虽不是工作表面，但它是机械加工螺纹时的工艺基准。( )(A)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
15.同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距。( )(B)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
16.用交换齿轮分头车削多头蜗杆的方法不需要其他装置，但分头时受到交换齿轮z1齿数的限制。( )(A)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
17.装夹蜗杆车刀时，必须注意图样上标明的蜗杆齿形，车削阿基米德(轴向直廓)蜗杆时，应采用垂直装刀法。( )(B)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
18.中心孔是长丝杠加工时的定位基准，为了保证工件的精度，每次热处理后要安排研磨中心孔工序。( )(A)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
19.蜗杆一般采用高速车削，分粗车和精车两个阶段。( )(B)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
20.低速车削螺距较小(P＜4mm)的梯形螺纹时，可用梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给直接车削成形。( )(A)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
21.利用交换齿轮传动比车削平面螺纹，就是利用现有机床上的交换齿轮机构，装上经过计算后按一定传动比的交换齿轮，由长丝杠将运动传至中滑板丝杠，即可车出所需螺距的平面螺纹。( )(B)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
22.已知蜗杆模数mx=8mm、分度圆直径d1=88mm，则齿根圆直径为df=d1-2mx=88mm-2×8mm=72mm。( )(B)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
23.车削法向直廓蜗杆装刀时，应使蜗杆车刀切削刃组成平面垂直于齿面。( )(A)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
24.车多头蜗杆时，应先粗车，精车一条螺旋槽后，再车另一条螺旋槽。( )(B)
A. 正确
B. 错误
C.
解析：
简答题
25.车削多头蜗杆时，为什么要正确装夹车刀?如何装夹?
因为车刀的装夹对蜗杆齿形有直接影响。
装夹蜗杆车刀时，必须按图样上注明的蜗杆齿形选择装刀方法。若是阿基米德(轴向直廓)蜗杆，则车刀左右切削刃组成平面应与工件轴线重合，即水平装刀法。如果是法向直廓蜗杆，则车刀左右切削刃组成平面应垂直于齿面，即垂直装刀法。
解析：
26.试述精车大模数蜗杆的方法。
精车大模数蜗杆的方法如下：
(1)刀具材料、刀具角度及刃磨刀具的选择对零件进行分析和计算各主要参数后，首先应合理地选择刀具材料及刃磨刀具。蜗杆精车刀按水平装刀法安装，用样板或角度尺找正车刀。(2)对刀对刀前，应调整好床鞍、中滑板和小滑板的间隙。(3)切削用量的选择精车进给前，应调整好转速，精车时切削速度选择2．5m／min，转速为10r／min左右。先精车右侧面，调整小滑板，使车刀右切削刃与右侧面接触
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