电焊工初级模拟试卷19
简述题
1.简述焊条药皮中的元素C、Mn、Si、S和P对焊接过程的影响。
碳的影响：碳是钢中的主要合金元素，当碳的含量增加时，钢的强度和刚度明显增加，而塑性降低。随着含碳量的增加，钢的焊接性大大恶化，会引起较大的飞溅和气孔，而且对焊接裂纹的敏感性明显增加。锰的影响：锰是一种很好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性增加。锰与硫化合生成Mn2S作为熔渣覆盖金属表面，从而抑制硫的有害作用，同时锰还有很好的脱氧作用。硅的影响：硅在焊接过程中极易氧化成SiO2，从而使焊缝中含有较多的夹杂物，严重时会引起裂纹。硫、磷的影响：硫和磷是有害元素，容易引起裂纹与气孔。
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2.简述焊条选用的原则?
选用焊条时，应遵循以下原则：(1)首先考虑母材的力学性能和化学成分；(2)考虑焊件的工作条件；(3)考虑焊接结构的复杂程度和刚度；(4)考虑劳动条件、生产率和经济性。
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3.简述焊条贮存与保管的原则。
焊条保管与贮存应遵循以下原则：(1)焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。焊条应离地存放在架子上，架子离地面距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。(2)焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并应有明确标注，避免混乱。(3)特种焊条贮存与保管应高于一般焊条。(4)一般焊条一次出库不能超过两天的用量，已出库的焊条应严格保管好。(5)低氢型焊条贮存库室内温度不低于5℃，相对空气湿度应低于60％。
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4.简述焊条使用前的烘干注意事项。
焊条烘干时应注意以下几点：(1)焊条在使用前，酸性焊条视受潮情况在75～150℃烘于1～2h；碱性焊条应在350～400E烘干1～2h，烘干的焊条应放在100～150℃保温箱(筒)内，随用随取。(2)碱性焊条一般在常温下超过4h，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。(3)烘干焊条时，取出和放进焊条，应避免骤冷或骤热，以免产生焊条药皮开裂和脱皮现象。(4)焊条烘干时应做好记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间、数量等。(5)烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺成层状，每层焊条堆放不能太厚(一般为1～3层)，以免焊条受热不均和潮气不易排出。
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5.简述焊剂的作用?
焊剂是埋弧焊和电渣焊焊接过程中保证焊缝质量的重要材料，在焊接时焊剂能够熔化成熔渣(有的也有气体)，防止了空气中有害气体的侵入，并向熔池过渡有益的合金元素，对熔池金属起保护和冶金作用。另外熔渣覆盖在熔池上面，熔池在熔渣的内表面进行凝固，从而可以获得光滑美观的焊缝表面成形。
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6.解释焊条型号“E5015”表示的意义；使用E5015焊条时应注意什么?
E5015焊条型号的意义是：E——表示焊条；50——表示焊缝熔敷金属的抗拉强度≥490MPa；1——表示焊条适于全位置焊；15——表示焊条属于低氢钠型，采用直流反接焊接。使用E5015焊条时应注意以下几点：(1)焊条使用前必须在350～400℃烘干1～2h；(2)采用直流反接；(3)采用短弧焊。
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7.焊条电弧焊有哪些工艺特点?
焊条电弧焊的工艺特点如下：(1)工艺灵活，适应性强；(2)设备简单，操作方便；(3)易于通过工艺调整来控制变形和改善应力；(4)对焊工要求高，劳动条件差，生产率低。
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8.简述焊接坡口的选择原则。
焊接坡口的选择原则是：(1)在保证焊件焊透的前提下，应考虑坡口形状容易加工。(2)节省填充金属，尽可能提高劳动生产率。(3)焊件焊后变形小。
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9.常用焊接接头有哪些形式?
常用焊接接头有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头。
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10.焊接电流、电弧电压对埋弧焊的焊缝有什么影响?
焊接电流是决定熔深的主要因素，增大焊接电流能提高生产率，但在一定焊接速度下，焊接电流过大，会使热影响区过大，易产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷；若焊接电流过小，则熔深不足，产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，并使焊缝成形变坏。电弧电压是决定熔宽的主要因素，电弧电压过大时，焊剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。
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11.焊缝内部缺陷有哪些?试分析产生气孔的原因。
焊缝的内部缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等。产生气孔的主要原因是：焊材潮湿或烘干温度不够；母材表面有油污、水锈等污物；电弧太长，焊条质量不良等。
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12.什么是焊缝符号?焊缝符号由哪几部分组成?
焊缝符号是工程语言的一种，用于在图样上标注焊缝形式、焊缝尺寸和焊接方法等。焊缝符号是进行焊接施工的主要依据。焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
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13.焊条电弧焊时，应从哪几个方面考虑合理选择焊接电流?
焊接电流值首先根据焊条直径进行初步选择，焊条直径越大，焊接电流越大；然后根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、母材金属、电源种类、焊条类型、焊件结构等进行适当调整。譬如，非平焊位置焊接时焊接电流应比平焊焊接电流小；角焊缝焊接电流比平焊焊接电流稍大；焊接不锈钢时，为减少晶间腐蚀倾向，焊接电流应选下限。
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14.焊条电弧焊的焊接电流选择不当时，有哪些不利影响?
焊接电流指焊接时流经焊接回路的电流，它是焊条电弧焊的主要焊接参数。焊接电流太大时，焊条容易发热，使焊条药皮因升温过高，某些成分提前发生变化而降低性能；此外焊接电流过大，焊接过程飞溅大，造成焊缝接头的热影响区晶粒粗大，焊接接头力学性能下降，还会引起咬边等外观缺陷。焊接电流太小时，引弧困难，熔池小，电弧不稳定，会造成未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
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15.什么是焊接热输入?写出其公式。
焊接热输入是指熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能，其计算公式如下：[*]式中q——单位长度上焊缝的热输入(J／mm)；I一一焊接电流(A)；U——电弧电压(V)；v一一焊接速度(mm／S)。
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16.焊条电弧焊时，电弧过长会出现哪些不良现象?
焊接时电弧过长会出现：(1)电弧不稳定。因弧长增加时，电弧易摆动，电弧热能分散，熔滴飞溅大。(2)保护作用差。因弧长增加时，与空气的接触面积大，空气中的氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝产生气孔。
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17.焊条电弧焊产生的裂纹有哪两种?如何预防和消除冷裂纹?
焊条电弧焊产生的裂纹主要有热裂纹和冷裂纹。防止和消除冷裂纹可以采取以下措施：(1)减少氢的来源。可采用碱性焊条，且注意其烘干和保管；对焊件及其焊件待焊区域的油污、水锈等焊前严格清理。(2)合理地选用焊接规范，以降低钢材的淬硬程度，并有利于焊缝金属中氢的逸出和改善应力状态。(3)采用消氢处理或焊后热处理。(4)改善结构设计，以降低焊接接头的拘束应力，并且焊前可以预热和焊后缓冷。
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18.埋弧焊工艺有哪些优、缺点?
埋弧焊具有如下优点：①生产率高；②焊缝质量高；③节省焊接材
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