电焊工中级（焊接工艺）模拟试卷1
简述题
1.什么叫做焊接工艺?它有哪些内容?
焊接工艺通常是指焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定，包括焊接方法、焊前准备、加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
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2.什么叫做焊接工艺规范(规程)?
焊接工艺规范(规程)是指制造焊件有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练电焊工或操作工操作时质量的再现性。
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3.目前常用的焊接工艺有哪些?
目前常用的焊接工艺有：①电弧焊(氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊)；②电阻焊；③高能束焊(电子束焊、激光焊)；④钎焊；⑤以电阻热为能源的电渣焊、高频焊；⑥以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊；⑦以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。
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4.为什么焊前要制订焊接工艺规程?
保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。①人一电焊工的操作技能和经验；②机一焊接设备的高性能和稳定性；③料一焊接材料的高质量；④法一正确的焊接工艺规程及标准化作业；⑤环一良好的焊接作业环境。焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规范(规程)是保证焊接质量的重要因素。
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5.什么叫做焊接工艺参数?
焊接时为保证焊接质量而选定的物理量的总称叫做焊接工艺参数，它包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并：勾正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
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6.什么叫做焊接工艺评定?焊接工艺评定的目的是什么?
焊接．工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，就是按照所拟定的焊接工艺，根据标准的规定，焊接试件，检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的性能。焊接工艺评定的目的是：评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确；为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
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7.什么叫做焊接工艺评定的重要因素、补加因素和次要因素?
焊接工艺评定时，影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，叫做重要因素。改变重要因素时，需重新进行评定，如改变焊接方法、焊接材料、母材金属等。焊接工艺评定时，影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素，叫做补加因素，如焊接热输入、焊后热处理等。当焊接接头有冲击韧度要求时，变更任何一个补加因素时，都要重新进行评定。焊接工艺评定时，对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素，叫做次要因素，如坡口形式、背面清根与否等。当焊接接头无冲击韧度要求时，补加因素也变为次要因素。当变更次要因素时，不需重新进行评定。
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8.埋弧自动焊有哪些优缺点?主要工艺参数有哪些?
埋弧自动焊具有如下优点：①生产率高；②质量好；③节省材料和电能；④改善劳动条件，降低劳动强度。埋弧自动焊具有如下缺点：①只适用于水平位置焊接；②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属和合金；③设备比较复杂；④当电流小于100A时，电弧稳定性不好，不适合焊接厚度小于1mm的薄板；⑤由于熔池较深，对气孔敏感性大。埋弧自动焊的主要工艺参数有：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、送丝速度、焊剂种类、坡口形式、电流种类和极性。
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9.焊接结构生产工艺过程一般有哪几个工序?
焊接结构生产工艺过程主要有备料(材料矫正、放样、下料)、装配、焊接、变形矫正及质量检验等工序。
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10.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时的工艺特点有哪些?
奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时的主要工艺特点是：要尽量降低熔合比、减小扩散层。为此，应正确选用珠光体钢，如优先使用稳定珠光体钢；适当增加坡口角度；焊接时采用小直径焊条或焊丝，使用小电流、高电压和快速焊接。
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11.异种钢(金属)焊接时，为什么采用堆焊过渡层的焊接工艺?
异种钢(金属)焊接时，采用堆焊过渡层的焊接工艺是为了获得优质的接头质量和性能。例如，奥氏体不锈钢和次稳定珠光体钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了形成隔离层，降低扩散层尺寸和减少金属稀释，产生裂纹的倾向。钢与铜及其合金焊接时，堆焊过渡层的目的是为了预防渗透裂纹、改善接头的性能。
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12.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时。防止碳迁移的措施有哪些?
奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，防止碳迁移的措施有：①尽量降低加热温度并缩短高温停留时间；②在珠光体钢中增加碳化物形成元素(如Cr，M0，V，Ti等)，而在奥氏体钢中减少这些元素；③提高奥氏体钢焊缝中的含镍量，利用其石墨化作用，阻碍形成碳化物，减小扩散层。
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13.异种钢焊接工艺有哪些要点?
(1)焊材选择正确地选用焊材是焊接异种钢的关键，焊接接头的质量和使用性能与所选用的焊材密切相关。异种钢接头的焊缝和熔合区，由于合金元素被稀释及碳的迁移等原因存在一个过渡区，过渡区中不但化学成分、金相组织不均匀，而且物理性能、力学性能等通常也有很大差异，可能会引起焊接缺陷(如裂纹等)或严重降低性能。为此必须按照母材的成分、性能、接头形式和使用要求等来正确选用焊材。其焊：材选用的基本原则有以下几点：1)在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下，若焊缝金属的强度和塑性不能兼顾时，则应选用塑性和韧性较好的焊材。2)焊缝金属性能只需要符合两种母材中的一种，即可认为满足使用技术要求。一般情况下，选用焊材使焊缝金属的力学性能及其他性能不低于母材中性能较低一侧的指标，即认为满足了技术要求。但在某些情况下还应从焊接工艺性能(如抗裂性等)方面来考虑。3)结构钢的异种钢号焊接时，对相同强度等级的结构钢焊条，一般应选用抗裂性能好的低氢型焊条。对于金相组织差别比较大的异种钢接头，如珠光体．奥氏体异种钢接头，则必须充分考虑填充金属受到稀释后焊接接头性能仍然得到保障。4)在满足性能要求的条件下，选用工艺性能好、价格低的焊材。5)对于异类异种钢接头，一般均选用高铬镍奥氏体不锈钢焊条或镍基合金焊条。对于工作条件苛刻的重要接头首推选用镍基合金焊条，因为虽然它价格较高，但可以减少或避免碳迁移，且其焊缝金属的线膨胀系数介于铁素体钢和奥氏体钢之间，对接头的组织及力学性能都有好处。(2)焊接预热要求一般按预热要求高的一侧来确定焊接预热温度，但对于异类异种钢接头，可以适当降低预热温度，必要时经试验后确定。(3)焊接规范的确定对于异类异种钢接头，在选择焊接规范时，应设法降低熔合比，为此，应选择小直径焊条或焊丝，尽量选用小电流快速焊。(4)采用预堆边焊的方法进行焊接有时为了解决异种钢接头预热和焊后热处理难的问题，往往采用预堆边焊的方法进行焊接。其工艺顺序为：在需要热处理的一侧母材坡口先预堆边焊1～2层与焊缝同种钢的焊条→此侧进行焊后热处理→冷态焊接整个焊缝，然后接头不再进行焊后热处理。这种做法，可减少熔合区成分不均匀所带来的一些问题，也给接头的热处理带来方便，但切记此时预堆边焊层的厚度一定要保证大于或等于4mm，以起到隔离层的作用。(5)焊后热处理温度的确定一般是按照热处理温度要求高的一侧母材来选定异种钢接头的焊后热处理温度，此时一定要事先
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