电焊工初级（电焊工基础知识）模拟试卷7
名词解释
1.什么叫做焊接条件?它有哪些内容?
焊接条件是指焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝(或焊条)种类及直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪(或运条)方法等。
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2.什么叫做焊接位置?它有哪几种形式?
焊接位置是指熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。焊接位置有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。
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3.什么叫做向下立焊和向上立焊?立焊操作应注意哪些问题?
立焊时，电弧自上向下进行的焊接叫做向下立焊，如纤维素焊条向下立焊，C02向下立焊等。立焊时，电弧自下向上进行的焊接叫做向上立焊。首先在选择焊条直径和电流时都应比平焊小，立焊所选择的电流可比平焊小10％～15％，这样可避免过多的熔化金属下淌；其次，采用短弧焊接法可避免因电弧过长所造成的熔滴下淌及严重飞溅。手工操作立焊因焊缝尺寸不同选择单层或多层焊接，施焊时也有自上向下和自下向上的不同方向，施焊方法也因此不同。
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4.什么叫做预热、预热有何作用?后热有何作用?
焊前对焊件整体或焊接区域局部进行加热的工艺手段叫做预热，对于焊接强度级别较高、有淬硬倾向的钢材、导热性能特别良好的材料、厚度较大的焊件，以及当焊接区域周围环境温度太低时，焊前往往需要对焊件进行预热。预热的目的是减缓焊接接头的冷却速度，预热能够降低冷却速度，减少结构应力，是避免产生热裂纹的重要工艺措施之一。但又基本上不影响在高温停留的时间，这是十分理想的。所以当焊接具有淬硬倾向的钢材时，降低冷却速度、减小淬硬倾向的主要工艺措施是进行预热，而不是增大线能量。后热不等于热处理，后热主要对焊后工件加热和保温，主要减少焊接接头中扩散氢的含量，是防止延迟裂纹的主要工艺措施。
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5.什么叫做焊接热循环?影响焊接热循环的参数有哪些?
在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程，叫做该点的焊接热循环。影响焊接热循环的参数主要是加热速度、最高温度、在相变最高温度以上停留的时间和冷却速度。
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6.什么叫做阴极破碎现象?
焊接铝、镁及合金时，其表面产生一层难溶的氧化膜，容易产生夹渣、气孔等缺陷，当采用钨极氩弧焊电源直流反接法时，由于工件处在阴极，正面会受到正离子撞击，击碎形成的氧化膜，这种现象叫做阴极破碎现象。
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7.什么叫做焊缝?
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝叫做焊缝，焊缝的丽侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料、焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
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8.怎样区分工作焊缝和联系焊缝?哪一种焊缝要进行强度计算?
焊接结构上的焊缝，根据其载荷的传递情况不同分为两种：一种焊缝与被连接的元件是串联的，它承担着传递全部载荷的作用，一旦断裂，结构就立即失效，这种焊缝称为工作焊缝；另一种焊缝与被连接的元件是并联的，它仅传递很小的载荷，主要起元件之间相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效，这种焊缝称为联系焊缝。在设计时不需计算联系焊缝的强度，只计算工作焊缝的强度。
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9.什么叫做焊缝计算厚度?
焊缝计算厚度就是在角焊缝断面内画出最大直角等腰三角形，从直角的顶点到斜边的垂线长度。
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10.焊缝符号有什么作用，包括哪些内容?
焊缝符号是图样上标注焊缝符号的规则，是焊接施工的依据，根据GB／T324—2008规定，完整的焊缝符号包括基本符号、指引线、补充符号、尺寸符号及数据等。
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11.焊缝尺寸符号及其标注方法是如何规定的?焊缝尺寸符号标注有哪些说明?
焊缝尺寸符号一般不标注，如设计时或生产中需注明时，具体规定如下：①在焊缝符号左边标注：钝边P，坡口深度H，焊脚尺寸K，余高h，焊缝有效厚度S，根部半径R，焊缝宽度c，熔核直径／孔径d；②在焊缝符号右边标注：焊缝长度f，焊缝间隙e，相同焊缝数量N；③在焊缝符号上边标注：坡口角度a，根部间隙b。焊缝尺寸符号标注有：①横向尺寸标注在基本符号的左侧；②纵向尺寸标注在基本符号的右侧；③坡口角度、坡口面角度、根部间隙标注在基本符号的上侧或下侧；④相同焊缝数量标注在尾部；⑤当尺寸较多不易分辨时，可在数据前标注相应的尺寸符号；⑥确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中标注，而是将其标注在图样上；⑦在基本符号的右侧无任何尺寸标注又无其他说明时，意味着焊缝在工件的整个长度方向上是连续的；⑧在基本符号的左侧无任何尺寸标注又无其他说明时，意味着对接焊缝应完全焊透；⑨塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注其底部的尺寸。
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12.为什么不能过多地增加对接焊缝的余高值?
在焊接生产中，对接接头的焊缝均应高出母材金属板面，高出的部分称为余高。由于余高造成构件表面不平滑，在焊缝与母材金属的过渡处引起应力集中。过多地增加对接焊缝的余高值，会加大该部分的应力集中，使得焊缝在工作力的作用下更容易破坏。
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13.如何保证不锈钢焊缝金属能得到双相组织?
钢中的合金元素是形成双相组织的主要因素。合金元素对组织的影响可以分为两大类：奥氏体生成剂：Ni、N、Cu、Co、C、Mn。铁素体生成剂：Cr、Nb、Ti、Si、V、Mo。当不锈钢中的含碳量与含镍量之比大于1．8时，就会出现铁素体组织。因此，为了保证焊接不锈钢时焊缝金属能得到双相组织，关键在于选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。如焊接1Crl8Ni9Ti不锈钢时，常选用A132焊条，因为该焊条中含有一定量的Ti、Nh，焊缝金属为双相组织，具有较高的抗热裂和耐腐蚀能力。实践证明，焊缝组织中铁素体的质量分数为2％～3％时，就能足以防止产生热裂纹，焊接18．8型不锈钢用焊条都能保证堆焊金属中含有质量分数为3％～8％的铁素体，因此这类焊条都有较强的抗热裂能力。当焊接奥氏体不锈钢或多层焊的根部焊道，可采用铁素体含量更高(质量分数为5％～10％)的焊条，如Cr、Ni比更高的Cr22Ni9型焊条A122。但是，焊缝金属中出现更多的铁素体含量是不必要的，因为过多的铁素体会引起焊缝金属的脆化，尤其是工作在高温下的焊接结构，通常铁素体的质量分数应控制在5％以内。
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14.不锈钢焊接时，为什么要控制焊缝中的含碳量?
随着不锈钢中含碳量的增加，在晶界生成的碳化铬随之增多，使得在晶界形成贫铬区的机会增多，在腐蚀介质中产生晶间腐蚀的倾向就会增加。因此在不锈钢焊接时，为提高接头的耐腐蚀能力，必须控制焊缝中的含碳量，采取的措施如下：1)采用超低碳不锈钢及其焊接材料。奥氏体不锈钢根据含碳量的不同，可分成三个等级，即一般含碳量级，碳的质量分数为≤0．14％；低碳级的为≤0．06％；超低碳级的为≤0．03％。因为在室温时，奥氏体中能溶解的最大碳的质量分数为0．02％～0．03％，所以超低碳奥氏体不锈钢原则上就不会产生晶间腐蚀。属于超低碳奥氏体不锈钢的钢号有00Crl9Ni11、00Crl7Nil4Mo200Crl7Nil4Mo2Cu<
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