电焊工初级（电焊工基础知识）模拟试卷5
名词解释
1.如何选择焊接接头类型和坡口形状?
为正确合理地选择焊接接头的类型、坡口形状和尺寸，主要应综合考虑以下4个方面：①设计要求：保证接头满足使用要求；②焊接的难易与焊接变型：焊接容易实现，变型能够控制；③焊接成本：接头准备和实际焊接所需费用低；④施工条件：制造施工单元具备完成施工要求所需的技术、人员和设备条件。
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2.坡口有哪些类型?
坡口为根据设计或工艺要求，将焊件的待焊部位加_T成一定的几何形状，经装配后形成的沟槽，坡口可将焊件截面熔透并减少熔合比。常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J形等。坡口面为待焊件上的坡口表面，双面坡口为形成双面焊缝的坡口。焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度；两坡口面之间的夹角称为坡口角度。对接接头是熔焊中受力比较理想的接头情形，为保证焊接质量、削减焊接变型和焊接材料耗损，需把被焊T件的边沿加工成各种形式的坡口，进行坡口对焊。坡口的作用是使焊条、焊丝能直接伸人坡口底部以保证焊透，并有利于脱渣和便于焊条在坡口内作必要的摆动，以获得良好的熔合。坡口的形状和尺寸主要取决于被焊材料及其规格(主要是厚度)，以及采取的焊接方法、焊缝形式等。在实际应用中常见的坡口形式有：弯边接头：适用于厚度小于3mm的薄件；平坡口：适用于3～8mm的较薄件；V形坡口：适用于厚度为6～20mm的工件(单面焊接)；x形坡口：适用于厚度为12～40mm的工件，并有对称型与不对称型X形坡口之分(双面焊接)；U形坡口：适用于厚度为20～50mm的工件(单面焊接)：双U形坡口：适用于厚度为30—80mm的工件(双面焊接)。坡口角度通常取60。～70。，采用钝边(也叫做根高)的目的是防止焊件烧穿，而间隙则是为了便于焊透。熔焊接头的坡口根据其形状的不同，町分为基本型和特殊型。基本型坡口主要有以下5种：I形坡口；V形坡口；单边V形坡口；U形坡口；J形坡口。特殊型坡口主要有卷边坡口；带垫板坡口；锁边坡口；塞、槽焊坡口等。在焊接时为确保焊件能焊透，必须开一定形状的坡口。焊件厚度小于6mm时，只需在接头处留一定的间隙，就能保证焊透。但在焊较厚的工件时，就需要在焊接前，把焊件接头处加工成一定的形状，以确保焊透。对接接头是采用最多的一种接头形式，这种接头常见的坡口形式有Y形坡口、双Y形坡口，当板厚达到20～60m瑚时，为减少焊接量并减小变形通常开u形坡口、双U形坡口，为防止焊接时烧穿，坡口处均应留一定的钝边，如图1一2所示。
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3.开坡口的目的是什么?选择坡口形式时要注意哪些方面?
开坡口是为了保证电弧能深入焊缝根部，使根部焊透，以及便于清除焊渣，获得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节母材和填充金属比例的作用。选择坡口形式时，应考虑的方面有：是否能保证焊缝焊透，坡口形状是否容易加工；应尽可能提高生产率、节省焊条；焊后焊件变形应尽可能小。
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4.选择坡口形式应考虑哪些因素?
选择坡口形式应考虑以下因素：①能保证焊透；②坡口易加工；③节省焊条、提高焊接生产率；④焊后变形小。
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5.应该根据什么原则来正确选择坡口形式?
选择坡口形式的原则是：①在保证焊件焊透的前提下，应考虑坡口形状容易加工；②节省填充金属，尽可能提高生产率；③焊件焊后变形尽可能小。坡口形式的选择主要取决于焊件的厚度、焊接方法、工艺流程：①焊接材料的消耗量。对于同等厚度焊接接头，X形坡口节省较多焊材、电能和工时，焊件越厚节省越多；②可焊接性。对不能翻转和内径较小的容器、转子及轴类的对接焊缝，为避免大量的仰焊缝或不便于从内侧施焊，都宜采用V形或u形坡口；③坡口加工。U形及双u形坡口一般需用创边机加工，而V、X形坡口则不需。
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6.小直径管道对接需全焊透时，可选择什么样的坡口?
小直径管道对接时，由于内部无法施焊，所以只能根据单面焊双面成形的焊接工艺，选择单面坡口。壁厚不太厚时，可选用V形坡口；壁厚较厚且加工条件允许时，可选用U形坡口，必要时，也可选用锁底接头或底部加衬圈接头。
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7.什么是碳弧气刨?
碳弧气刨是指使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。在焊接生产中主要用来刨槽、消除焊缝缺陷和背面清根。碳弧气刨有下列特点：①手工碳弧气刨时，灵活性很大，可进行全位置操作，可达性好，非常简便；②清除焊缝的缺陷时，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度；③噪声小，效率高，用自动碳弧气刨时，具有较高的精度，减轻劳动强度；④生产率高，改善了劳动强度，使用灵活方便，有利于保证质量。碳弧气刨的缺点是：碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射，此外，操作不当容易引起槽道增碳。
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8.为什么碳弧气刨时。随着电流的增大，压缩空气的压力也应增高?
因为当电流增大时，被熔化的金属量也随着增多，要能迅速吹除熔化金属，就要相应增大压缩空气的压力，达到使熔化金属停留时间不至过长，减小热影响区，达到光滑刨槽表面的目的。
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9.为什么碳弧气刨的碳棒伸出长度以80—100mm为宜?
因为碳棒伸出长度越长，钳口离电弧就越远，压缩空气吹到熔池的风力就不足，不能将熔化金属顺利吹除；另一方面碳棒伸出长度越长，碳棒的电阻也增加，烧损也就越快。但伸出长度太短会引起操作不方便，故碳棒的伸出长度以80～100mm为宜。
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10.为什么碳弧气刨的电弧长度以1—2mm为宜?
因电弧过长将引起操作不稳定，甚至熄弧。故操作时宜用短弧，以提高生产率和碳棒利用率。但电弧太短易产生“夹碳”缺陷。
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11.碳弧气刨对电源有什么要求?
碳弧气刨对电源的要求有：必须是用直流电源；电源应具有陡降外特性和较好的动特性；电源必须具有较大功率；不可超载运行。
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12.碳弧气刨对气刨枪有什么要求?
碳弧气刨枪应符合下列要求：导电性能良好，压缩空气能正确又集中吹出，电极能牢同夹持，更换方便，外壳绝缘良好，重量轻，使用方便。
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13.碳弧气刨对碳棒有什么要求?
碳弧气刨对碳棒的要求是：能耐高温；导电性能良好；不易断裂；断面组织细致，灰分少；成本低等。
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14.碳弧气刨操作有哪些准备工作?操作分哪几个步骤?
碳弧气刨操作前应检查电源极性，按碳棒直径和工件厚度调节电流，调节碳棒伸出长度，检查压缩空气管路和调节压力，调节风口并使其对准刨槽。碳弧气刨的操作分以下4步：①气刨前选择好各项工艺参数；②刨削时，先打开气阀，随后引燃电弧；③碳棒中心线应与刨槽中心线重合，刨削速度要均匀；④刨削结束时，应先断弧，过几秒钟后再停气，使碳棒冷却。
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15.什么是碳素钢?常用的有哪几种?
碳素钢也叫做碳钢。常用于焊接的有低碳钢(含碳量小于或等于0．25％)和中碳钢(含碳量为0．25％～0．60％)。优质碳素结构钢有：08、10、15、20、25、30、35、40、45等牌号。普通碳素钢，含硫量小于0．055％，含磷量小于0．045％，优质碳素钢，含硫量小于0．045％，含磷量小于0．040％，高级优质碳素钢，含硫量小于0．030％，含磷量小于0．035％。
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