电焊工中级（焊接缺陷与校验）模拟试卷1
简述题
1.焊接区内有哪些气体?
焊接过程中，焊接区内充满大量气体。用酸性焊条焊接时，主要气体成分是CO、H2、H2O；用碱性焊条焊接时，主要气体成分是CO、CO2；埋弧焊时，主要气体成分是CO、H2。焊接区内的气体主要来源于以下几方面：一是为了保护焊接区域不受空气的侵入，人为地在焊接区域添加一层保护气体，如药皮中的造气剂(淀粉、木粉、大理石等)受热分解产生的气体、气体保护焊所采用的保护气体(CO2、Ar)等；其次是用潮湿的焊条或焊剂焊接时，析出的气体、保护不严而侵入的空气、焊丝和母材表面上的杂质(油污、铁锈、油漆等)受热产生的气体，以及金属和熔渣高温蒸发所产生的气体等。
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2.焊接区内氢气的产生有什么危害?如何控制?
焊接时氢气主要来源于空气中的水分，焊件表面上的杂质(铁锈、油污)，焊条药皮或焊剂中的水分，药皮中的有机物，在气体保护时，来自保护气体中的水分，气焊时来自碳氢化合物燃烧的产物等。氢对焊接接头的危害是：易在焊缝中形成气孔引起塑性严重的下降，即氢脆性，当含量过高时，焊缝金属会产生白点和冷裂纹等缺陷。控制氢进入焊缝的措施是：限制焊接材料中的含氢量，清除焊件和焊丝表面的水、锈、油脂等含氢杂质，冶金处理和控制焊接规范等。
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3.什么是焊接气孔?
在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出，而在焊缝金属中(内部或表面)所形成的孔穴称为气孔。
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4.铜及其合金焊接时，产生气孔的原因有哪些?
铜及其合金焊接时产生气孔的原因是：铜在高温时吸收氢的能力比铁大得多，而铜的导热系数大，熔池凝固速度快，所以氢气析不出来，在焊缝中形成氢气孔。另一方面，Cu2O在熔池中与氢气或CO反应，生成的水蒸气或CO2析不出来，在焊缝中形成反应气。
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5.氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔有何特征?
氢气孔主要出现在焊缝表面，表面呈圆喇叭口形，周围有光滑的内壁，残存在焊缝内部的氢气孔多以小圆球状存在。氮气孔主要存在于焊缝表面，呈蜂窝状成堆出现。一氧化碳气孔残留在焊缝内部，呈条虫状，表面较光滑。
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6.焊缝金属产生的气孔分为哪些类型?
焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。1)内部气孔。内部气孔产生在焊缝的中部，产生的原因有：焊接电流过大，电弧过长，运棒速度太快，焊接部位不洁净，焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。2)表面气孔。产生表面气孔的原因是母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法是更换母材或是采用低氢渣系的焊条。焊接部位不洁净也容易产生气孔，因此焊接部位要求在焊接前清除油污、铁锈等脏物。使用低氢型焊条焊接时要求更为严格。焊接电流过大，使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。低氢型焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1h左右，否则也容易出现气孔。3)接头气孔。使用低氢型焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返回弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。
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7.防止气孔产生的工艺措施有哪些?
焊接过程中防止气孔的工艺措施如下：1)控制气体的来源。焊条防潮和烘干，加强对焊件表面的清理工作，如焊件表面的油污、氧化膜等，仔细清除焊件表面上的脏物，对手弧焊焊缝两侧各10mm内，埋弧自动焊两侧各20mm，仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。脏物在焊接过程中，向熔滴、熔池中提供气体，铁锈不仅提供水分，而且是氢气的来源，含水分的铁锈，比不含水分的铁锈更易产生气孔，所以，焊前必须清理干净。2)加强防护。如起弧，接头时，焊条端头药皮熔化不好，保护差，易产生气孔，要有足够的加热。3)正确选用焊条。焊条应符合国标，特别重要的焊件或对焊条有怀疑时，应进行复验，要根据生产的实际情况，选用抗锈能力较强的焊条，如低氢型焊条的抗锈能力较差，氧化铁型焊条抗锈能力较好，若除锈工作量大，很难彻底清除，在不影响强度的前提下，采用抗锈能力好的焊条，焊条或焊剂要合理存放，防止受潮。焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取。4)选择低氢焊接方法。不论是酸性还是碱性焊条，均推荐采用直流反接法进行焊接，这是经生产实践证明的防止气孔的有效方法。5)采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条焊接时，一定要用短弧焊。焊丝不应生锈，焊条、焊剂要清洁，并按规定烘干焊条或焊剂，含水分不超：过0．1％：焊接线能量的大小，对产生气孔有很大的关系，电流过大，易产生气孔，另外，向下立焊比向上立焊易产生气孔，长弧焊比短弧焊易产生气孔，给电弧加脉冲能减少气孔的产生。6)加强熔池保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体送给不能中断；用短弧焊接，电弧不得随意拉长，操作时适当配合动作，以利气体逸出，注意正确引弧；操作时发现焊条偏心要及时倾斜焊条或调换焊条，保持电弧稳定。7)正确执行焊接工艺规程。选择适当的焊接工艺参数，运条速度不得太快。对导热快、散热面积大的焊件，若周围环境温度低时，应进行预热。
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8.什么叫做层状撕裂?
焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的，呈阶梯状的一种裂纹叫做层状撕裂。
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9.什么叫做焊接结构的疲劳断裂?疲劳断裂主要有哪几种形式?
焊接结构在交变应力作用下工作时，虽然元件所承受的工作应力都低于钢的屈服强度，但这种变动负荷下经过较长时间的工作仍会发生断裂现象，称之为焊接结构的疲劳断裂。焊接结构的疲劳断裂主要有低周疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳。
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10.为什么焊接结构容易发生脆断事故?
焊接结构容易发生脆断事故的原因如下：1)刚度大。焊接为刚性连接，连接构件不易产生相对位移，往往引起较大的附加应力。2)整体性。焊接结构在工作时，一旦有不稳定的脆性裂纹出现，就有可能穿越接头扩展到结构整体，使结构全部破坏。
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11.焊接结构断裂的形式有哪几种?
焊接结构断裂的形式可分延性断裂和脆性断裂两种形式。
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12.脆性断裂的特征及产生脆性断裂的原因有哪些?脆性断裂的危害有哪些?
材料在断裂前没有产生或只产生少量的塑性变形后而发生的断裂称为脆性断裂，简称“脆断”。其断裂一般都是在应力不高于结构的设计应力和没有显著塑性变形的情况下发生的，并瞬时扩展到结构整体，具有突然破坏的性质。脆性断裂的断口平整，一般与主应力的方向垂直，没有可以察觉到的塑性变形，断口有金属光泽。脆性断裂的产生原因如下：1)材料的韧性低，在缺口尖端处材料的微观塑性变形能力差，低应力脆性破坏一般在较低温度下产生，因为随着温度的降低，材料的韧性亦急剧下降。2)断裂总是从缺陷处开始，缺陷中以裂纹最危险。此外未熔合、未焊透等缺陷，则会造成严重的应力集中，降低材料的塑性，形成脆断的裂源。3)结构设计和制造工艺不合理会产生较大的焊接残余应力和附加应力集中，而装配不良也会带来附加应力，因此还需考虑它们的影响。由于脆断具有突然发生，不易被发现和预防，一旦发生，后果十分严重，不仅造成重大的经济损失，同时还会危及人的生命安全。因此，焊接结构的脆性断裂是一
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