电焊工初级（焊接材料）模拟试卷2
名词解释
1.为防止铸铁补焊时产生热裂纹应如何选用焊条?
当选用镍基铸铁焊条时，最好选用镍铁焊条(Z408)，南于镍铁合金结晶温度区间很窄，收缩率又很小，所以热裂纹倾向低。高钒铸铁焊条(Z116、Z117)由于钒能与碳化合，因此高钒合金焊缝不易产生热裂纹。当选用结构钢焊条焊补铸铁时，应选用碱性焊条(如E5016、E5015、E4315)，它们比E4303抗裂性能好。
解析：
2.同种钢材焊接时焊条选用要点有哪些?
同种钢材焊接时焊条选用要点如下：1)考虑焊缝金属力学性能和化学成分。对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。2)考虑焊接构件使用性能和工作条件。对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。3)考虑焊接结构特点及受力条件。对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。4)考虑施工条件和经济效益。在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条、立向下焊条类的专用焊条，以提高焊接生产率。
解析：
3.异种钢焊接时焊条选用要点有哪些?
异种钢焊接时焊条选用要点如下：1)强度级别不同的碳钢+低合金钢(或低合金钢+低合金高强钢)。一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。2)低合金钢+奥氏体不锈钢。应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的cr25一Nil3型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。3)不锈复合钢板。应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层(碳钢或低合金钢)的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条。复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层(即复层与基层交界面)的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-N订3型奥氏体钢焊条。
解析：
4.埋弧焊的焊接材料有哪些特点?
埋弧焊的焊接材料有如下特点：(1)焊丝；根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。(2)焊剂；埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。焊剂应满足下列基本要求：具有良好的冶金性能和工艺性能。埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。1)按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。2)按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。(3)焊剂和焊丝的选配低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10Mnz焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结焊剂、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。
解析：
5.低碳钢焊接时。如何正确地选用焊接材料?
手弧焊焊条常选用低碳钢Q235的抗拉强度平均值为417．5MPa，根据等强度原则，与之匹配的焊条应为E43系列。几种不同钢号的低碳钢手弧焊时焊条的选用，见表2一1。
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低碳钢采用埋弧焊时，焊丝和焊剂的匹配选用，见表2-2。
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CO2焊丝选用实心焊丝，选用牌号为}t08Mn2Si和H08Mn2SiA两种，焊后熔敷金属强度偏高。药芯焊丝选用牌号为YJ502一1、YJ506-2、YJ506-3、YJ506-4。电渣焊熔池温度比埋弧焊低，所以焊剂中的硅、锰还原作用弱，应选用含锰量、含硅量较高的焊丝。常选用H10Mn2、H10MnSi焊丝配合焊剂HJ360或HlOMnSi焊丝配合焊剂HJ431。
解析：
6.中碳钢焊接时，如何正确地选用焊条?
中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊，为提高焊接接头的抗裂性，应选用低氢型焊条。个别情况下，也可采用钛钙型和钛铁矿型酸性焊条，但此时应采取严格的工艺措施，如焊前预热、减少熔合比(降低焊缝含碳量)等。中碳钢手弧焊时焊条的选用，见表2—3。
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特殊情况下，中碳钢焊接时可采用铬镍不锈钢焊条，如EO一19．10．16(A102)、EO-19-10一5(A107)、E1—23—13—16(A302)、El一23．13—15(A307)、E2．26．21—16(A402)、E2．26．21．15(A407)等，因奥氏体焊缝金属的塑性良好，可以减小焊接接头应力，即使焊件焊前不预热，也可避免热影响区产生冷裂纹。
解析：
7.低合金高强钢焊接时，如何正确地选用焊接材料?
低合金高强钢焊接时，选用焊接材料总的原则是根据等强度的要求，即熔敷金属的强度等级应与母材在同一档次来选用焊接材料，具体选用见表2-4。
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解析：
8.珠光体耐热钢焊接时，如何正确地选用焊接材料?
珠光体耐热钢焊接时，选用焊接材料总的原则是根据化学成分的要求，即熔敷金属的化学成分应与母材相当。具体选用，见表2-5。
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解析：
9.焊接不锈钢时如何选用焊接材料?
(1)奥氏体不锈钢焊材选用奥氏体不锈钢焊材的选择原则是在无裂纹的前提下，保证焊缝金属的耐蚀性能及力学性能与母材基本相当，或高于母材，一般要求其合金成分大致与母材成分匹配。对于耐蚀的奥氏体不锈钢，一般希望含一定量的铁素体，这样既能保证良好的抗裂性能，又能有很好的抗腐蚀性能。但在某些特殊介质中，如尿素设备的焊缝金属是不允许有铁素体存在的，否则就会降低其耐蚀性。对耐热用奥氏体不锈钢，应考虑对焊缝金属内铁素体含量的控制。对于长期在高温运行的奥氏体不锈钢焊件，焊缝金属内铁素体含量不应超过5％。奥氏
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