电焊工中级（焊接工艺）模拟试卷6
简述题
1.CO2气体保护焊的引弧操作方法和要点是什么?
CO2气体保护焊，通常采用短路接触法引弧。由于平特性弧焊电源的空载电压低，又是光焊丝，在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，使引弧变得比较困难，往往造成焊丝成段地爆断，所以引弧前要把焊丝伸出长度调好。如果焊丝端部有粗大的球形头，应用钳子剪掉。引弧前要选好适当的引弧位置，起弧后要灵活掌握焊接速度，以避免焊缝起始段出现熔化不良和使焊缝堆得过高的现象。CO2气体保护焊的引弧过程如图4—77所示。(1)引弧前先按遥控盒上的点动开关或按焊枪上的控制开关，点动送出一段焊丝，伸出长度小于喷嘴与工件间应保持的距离。(2)将焊枪按要求(保持合适的倾角和喷嘴高度)放在引弧处。此时焊丝端部与工件未接触。喷嘴高度由焊接电流决定。若操作不熟练时，最好双手持枪。(3)按焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压。当焊丝碰撞工件短路后，自动引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬高、电弧太长而熄灭。
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解析：
2.CO2气体保护焊的收弧操作方法和要点是什么?
(1)CO2气体保护焊焊机有弧坑控制电路，焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流与焊接电压自动变小，待熔池填满时断电。(2)若焊机没有弧坑控制电路，或因焊接电流小没有使用弧坑控制电路时，在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时，反复断弧，引弧几次，直至弧坑填满为止。操作时动作要快，如果熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合及气孔等缺陷。(3)收弧时应在弧坑处稍作停留，然后慢慢地抬起焊枪，这样就可以使熔滴金属填满弧坑，并使熔池金属在未凝固前仍受到气体的保护。若收弧过快，容易在弧坑处产生裂纹和气孔。
解析：
3.CO2气体保护焊的操作方法有哪些?各有何特点?
CO2气体保护焊的操作方法，按其焊枪的移动方向(向左或向右)，可分为左向焊法和右向焊法两种。CO2气体保护焊的左向焊法和右向焊法如图4—78所示。
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采用右向焊法时，熔池可见度及气体保护效果都比较好，但焊接时不便观察接缝的间隙，容易焊偏。而且由于焊丝直径直指熔池，电弧对熔池有冲刷作用，如果操作不当，可使焊波高度过大，影响焊缝成形。采用左向焊法时，喷嘴不会挡住焊工视线，能够清楚地看到接缝，不容易焊偏，能够得到较大的熔宽，焊缝成形比较平整美观，因此，一般都采用左向焊法。
解析：
4.CO2气体保护焊在平焊位置时的操作方法和要点是什么?
平板对接焊，一般多采用左向焊法。薄板平板对接焊，焊枪作直线运动，如果有间隙，焊枪可作适当的横向摆动，但幅度不宜过大，以免影响气体对熔池的保护作用。中、厚板V形坡口对接焊，底层焊缝应采用直线运动，焊上层时焊枪可作适当的横向摆动。平角焊和搭接焊，采用左向焊法或右向焊法均可，不过右向焊法的外形较为饱满。平角焊时焊枪的位置如图4—79所示。
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解析：
5.CO2气体保护焊在立焊和横焊位置时的操作方法和要点是什么?
立焊有两种操作方法：一种是由下向上立焊焊接，焊缝熔深较大，操作时如适当地作三角形摆动，可以控制熔宽，并可改善焊缝的成形，这种焊法一般多用于中、厚板的细丝焊接。另一种是由上向下立焊焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观，但熔深浅，接头强度较差，一般多用于薄板焊接。横焊多采用左向焊法，焊枪作直线运动，也可作小幅度的往复摆动。立焊和横焊时焊枪与焊件的相对位置如图4—80所示。
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解析：
6.CO2气体保护焊在仰焊位置时的操作方法和要点是什么?
仰焊应采用较细的焊丝，较小的焊接电流及短弧，以增加焊接过程的稳定性。CO2气体流量要比平、立焊时稍大一些。薄板件仰焊，一般多采用小幅度的往复摆动。中、厚板仰焊，应作适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防焊波中间凸起及液态金属下淌。仰焊时焊枪的空间位置如图4—81所示。
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解析：
7.氩弧焊的工作原理是什么?
氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种电弧焊方法。氩弧焊示意图如图4—82所示。氩气从焊枪或焊枪的喷嘴喷出，在焊接区形成连续封闭的氩气层，对电极和焊接熔池起着机械保护的作用。
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解析：
8.钨极氩弧焊的电极材料有哪些?各有何特点?
钨极氩弧焊所用的电极材料主要有纯钨、钍钨和铈钨三种。纯钨高温挥发性较小，是使用最早的电极材料。但是，纯钨棒发射电子的电压较高，要求焊机具有较高的空载电压，纯钨极在大电流或长时间的工作过程中极易烧损，因此，现已很少使用。在纯钨中加入1％～2％的氧化钍，用它制成的针钨极，具有较高的热电子发射能力和耐熔性。尤其采用交流电时，钍钨极允许电流值比同直径的纯钨极有所提高。不同电极材料的最大许用电流见表4一10。但是，钍钨极的粉尘具有微量的放射性，在磨削电极时，要注意防护。
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为消除钍钨极的放射性问题，目前采用含氧化铈2％的铈钨极。使用证明，铈钨极比钍钨极具有更多的优点，除无放射性危害外，还具有弧束细长、电流密度高、热量集中、烧损率低、使用寿命长、易引弧且电弧稳定等优点。因此，铈钨是一种较为理想的电极材料。
解析：
9.为什么钨极氩弧焊采用直流弧焊电源时一般都采用直流正接?
如果直流弧焊电源采用不同的极性，在工艺上将会有明显的差异。(1)当采用直流正接时，即焊件接正极，钨极接负极。直流正接法如图4—83(a)所示。由于电子从钨极向焊件高速冲击，结果使焊件温度升高，而钨极温度则较低。因此，采用直流正接，不仅可以使熔深增加，而且钨极允许通过的焊接电流也可以增大，故常用氩弧焊打底和焊接铜、不锈钢、碳钢等。(2)当采用直流反接时，即焊件接负极，钨极接正极。直流反接法如图4—83(b)所示。由于电子从焊件向钨极冲击，结果使钨极温度升高，损耗增大，电弧不稳，而焊件温度则较低，熔深较浅。另外，氩气被电离后，产生的大量正离子，以高速向熔池表面冲击，将熔点高且又致密的氧化膜撞碎，使焊接过程能顺利进行，这种现象通常称为“阴极破碎”作用(或称“阴极雾化”作用)。这种作用对铝、镁及其合金的焊接非常有利，可以不用焊剂，而是靠阴极破碎作用去除氧化膜，得到成形良好的焊缝。但是在实际生产中，因直流反接时钨极消耗量大，电弧又不稳定，故手工钨极氩弧焊一般都是采用直流正接。
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解析：
10.为什么钨极氩弧焊在焊接铝及铝合金时应采用交流电源?
由于铝及铝合金焊接表面易生成氧化膜，一般都采用交流电源。这是因为交流电源的极性是不断变化的。当焊件为负半波时，由于高温电弧的作用，氩气被电离成大量的带正电的氩离子，其质量较大，受阴极区电场的加速作用，撞击焊件熔池及其周围表面时，释放的能量将难熔的氧化膜撞碎破坏；同时由于电子从焊件表面离开时有效地冲破了氧化膜，即清除了焊件及熔池表面的氧化膜，使熔化的焊缝金属能很好地熔合，这种现象即为阴极破碎作用。但当焊件为正半波时(钨极为负极)，没有阴极破碎作用，此时钨极有较高的电流密度，发出的电弧热量射向焊件，增加了熔透度。交流电的半波周期很短，在氩气的有效保护下，熔池表面不易被氧化。而当采用直流正接时，没有阴极破碎作用，不能去除氧化膜，不
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