电焊工中级（焊接工艺）模拟试卷5
简述题
1.什么是电弧偏吹?造成电弧偏吹的原因是什么?
电弧偏离焊条轴线的现象叫电弧偏吹。电弧偏吹使温度分布不均匀，容易产生咬边、未熔合、夹渣等缺陷，产生电弧偏吹的原因有：(1)由于焊条药皮偏心，圆周各处药皮厚度不一致，熔化快慢不同。药皮薄的一边熔化得快，药皮厚的一侧熔化慢，焊条端部产生“马蹄形”套筒，使电弧吹向一边。药皮偏心引起的偏吹如图4—58所示。
[*]
(2)在钢板两端焊接时，由于热空气引起冷空气流动，使电弧向钢板外面偏吹。(3)由于在风的作用下，电弧向风吹的方向偏斜。(4)接地线位置不适当引起的电弧偏吹，如图4—59所示。(5)焊接区附近的铁磁物质引起电弧偏吹如图4—60所示。
[*]
解析：
2.实际生产中如何消除电弧偏吹?
实际操作中，根据不同情况主要采取以下措施消除电弧偏吹：(1)如果发现焊条出现“马蹄形”：若“马蹄形”不大时，可转动焊条改变偏吹的方向调整焊缝成形；若“马蹄形”较大，则更换焊条，改变工件上的接线位置，把地线接在工件中间较好。焊T形接头或焊接具有不对称铁磁物质的焊件时，适当改变焊条角度，削弱立板的影响。在钢板两头焊接时，可改变焊条角度或增加引弧板。应避免在有风的地方焊接或用防护挡板挡风。(2)焊机电缆消磁法。当电弧产生磁偏吹时，可根据磁偏吹的方向用右手螺旋定则进行判断管道焊口处剩磁磁场的方向，即电弧在磁场中受力F的方向垂直于电流和磁场所决定的平面。剩磁磁场的方向确定后，直接将焊枪电源线的中部根据右手螺旋定则，在所焊管道的任一端绕上数圈，使线圈通电时产生的磁场方向与剩磁磁场的方向相反，缠绕的圈数按以下方法确定：将一小段磁性金属吸附在坡口处，如通电焊接时金属落下即说明圈数合适。利用焊机电缆消磁时，同时进行焊接。(3)磁铁消磁法。即利用“Ⅱ”形带磁的磁铁横跨坡口，吸附在坡口外的焊件表面上。磁铁消磁法如图4—61所示。通过调整磁铁的安装数量或改变磁铁的磁通大小，就可使坡口内的磁感应强度降低到零。角接焊缝或T字接头的退磁方法如图4—62所示。安放磁铁时，磁铁的N极与焊件的S极相触，磁铁的S极应与焊件的N极相触，切不可反向。
[*]
解析：
3.供水管道顶水顶压补焊的方法和注意事项是什么?
供水管道一般为低碳钢，在处理泄漏时，应选用φ2．5mm或φ3．2mm的E4303型焊条，电流控制在150A左右。焊接方法有：(1)塞、砸焊接法。根据泄漏点面积大小，将直径相当且带锥度的钢筋头塞进泄漏处并砸紧，沿钢筋头周围进行焊接。当焊到最后一点时，由于热蒸气向外喷射而不易封口，可用尖头锤抵住泄漏点，使漏点缩小甚至封住，为焊接操作创造方便条件。焊接操作时采用快速灭弧法，防止停留时间过长泄漏点扩大或再次熔开泄漏点。堵住后，电流减小到120A左右，再焊一巩固层。(2)套螺栓焊接法。取一个比泄漏点直径稍大的螺母套在泄漏点上，沿螺母外周封焊好螺母与管子外壁的角焊缝。再剪一块可置于螺母内孔的石棉板作为密封垫，将螺栓拧入螺母直至压紧垫子，即可止漏。(3)加套管焊接法。用直径略大于泄漏钢管的一段套管，先将两头修制出与泄漏钢管外径基本一致的管口，然后顺套管轴向切割成两半，在其中一半管壁上开一个洞，在洞上焊一个小阀门，随后再将两个半边套管扣在漏水处，对齐定位。焊完纵缝后将小阀门打开。焊接时，当管道泄漏处离墙壁或罐壁较近，不易看清时，选择合适位置摆放一面镜子，以便观察焊接情况，将焊条弯成“U”形或用短节焊条焊接。水蒸气易遮挡住面罩玻璃，而影响视线，操作时头部应偏离破漏处的一侧，尽量使面罩避开水蒸气。要选择合适的电流：电流过小，不易打火且在水中易熄弧；电流过大，易扩大泄漏处。最后焊巩固层时，电流应减小30％。连弧、断弧焊交替使用，在无水处引弧，拉弧到喷水处补焊，连弧焊法与断弧焊接法交替使用。
解析：
4.如何选择埋弧焊的电源?
埋弧焊既可以采用直流电，也可以采用交流电。一般焊接厚钢板采用交流电，焊接薄钢板采用直流电。当采用直流正接时，由于焊丝熔化速度大于焊件的熔化速度，因此使熔深变浅，余高增大；当采用直流反接时，可使熔深增加。采用交流弧焊电源时，对焊缝形状的影响介于直流正、反接之间。
解析：
5.埋弧焊的焊缝形成过程是怎样的?
埋弧焊实质是在一定大小颗粒的焊剂层下，由焊丝和基本金属之间放电而产生的电弧热，使焊丝的端部及基本金属熔化，熔化金属凝固后，即形成焊缝。这个过程是在焊剂层下进行的，所以称为埋弧焊。埋弧焊时焊缝形成的过程如图4—63。焊丝1末端和焊件7之间产生电弧2后，电弧的辐射热使周围的焊剂5熔化，其中一部分达到沸点，并蒸发形成高温气体，这部分蒸气将电弧周围的熔焊剂——熔渣4排开，形成一个弧腔，使电弧于外界空气隔绝。电弧在此弧腔内继续燃烧，焊丝便不断熔化形成熔滴落下，与熔化的基本金属混合后便形成焊接熔池3。随着电弧不断向前移动，焊接熔池也随之冷却而凝固，形成焊缝6。密度较小的熔渣浮在熔池的表面，冷却后成为渣壳8。
[*]
解析：
6.埋弧焊时，电弧电压对焊缝有什么影响?
当其他参数不变时，电弧电压Uh的变化对焊缝宽度(c)、熔深(s)和余高(h)都有影响。电弧电压变化对焊缝形状的影响规律如图4—64所示。从图中可以看出，随着电弧电压的增加，焊缝的宽度明显增加，而熔深和余高则有所下降。这是因为电弧电压的增加，实际上就是电弧长度的增加，焊件被电弧加热的面积增大，结果使焊缝的宽度增加。同时，随着电弧的拉长，较多的电弧热量被用来熔化焊剂，这时焊丝的熔化量不但没有增加，反使熔化的焊丝要分配在较大的面积上，因此焊缝的余高也就相应地降低。另外，由于弧长的增加，电弧摆动作用的加剧，电弧对液体金属的作用力减弱，熔池底部得到的电弧热减少，故使熔池变浅。电弧电压过分增加时，不仅使熔池变浅，造成焊缝未焊透。而且焊剂的消耗量大、焊波粗糙、脱渣困难，甚至会产生咬边等缺陷。因此，在增加电弧电压的同时，还应适当地增加焊接电流，以保证得到合适的焊缝形状。
[*]
解析：
7.埋弧焊时，焊接电流对焊缝有什么影响?
当其他参数不变时，焊接电流(I)的变化对焊缝宽度c及熔深s和余高h都有影响。焊接电流对焊缝形状影响的规律如图4—65所示。从图中可以看出，随着焊接电流的增大，熔深和余高都有显著增加，而焊缝宽度变化不大。这是由于焊接电流增大时，电弧产生的热量增多，传给焊件的热量增加，电弧对液体金属的作用力也相应增强，所以熔深显著增加。另外，随着焊接电流的增大，焊丝的熔化量也相应增加，这就使余高显著增加。相反，若焊接电流减小，则熔深变浅。实践证明：熔深s和焊接电流，成直线关系，即5=KJ(K为系数，当直流正接时，K=1；当直流反接和交流时，K=1．1)。当焊接电流过分增大时，由于熔深较深，而焊缝宽度变化不大，就使熔池中的气体和夹杂物上浮及逸出困难，因此容易在焊缝中形成气孔、夹渣和裂纹等缺陷。为了改善这一情况，在增加焊接电流的同时，必须相应地提高电弧电压，以保证得到合适的焊缝形状。
[*]
解析：
8.埋弧焊时，焊丝直径和焊接速度对焊缝有什么影响?
当其他参数不变时：焊丝直径增大，弧柱直径随之增加，电弧加热的范围便扩大，这就使焊缝宽度增加，而熔深稍有下降；相反，焊丝直径减小，电流密度相对增加，则使熔深增加而焊缝宽度减小。当其他规范参数不变时，焊接速度增加，焊缝单位长度内所得到的电弧热量减少，因此使熔深变浅。同时，焊缝单位长度内所得到的焊丝熔化量减少，所以焊缝的余高及焊缝宽度也相应减少。过分地增加焊接速度会造成未焊透和焊缝边缘的未焊合等缺陷。
解析：
9.埋弧焊时。焊丝
本文档预览：3500字符，共11682字符，源文件无水印，下载后包含无答案版和有答案版，查看完整word版点下载
